มินิคอยส์
ข้อมูลผลิตภัณฑ์:
ลวดสังกะสี เป็นไปตามมาตรฐาน BS EN 10244 การเคลือบโลหะสังกะสีที่ใช้โดยกระบวนการชุบสังกะสีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการต่อสู้กับการกัดกร่อนในเหล็กลวดสังกะสีสำหรับการผลิตทั่วไปมีให้เลือกทั้งแบบเคลือบสังกะสีมาตรฐานหรือเคลือบสังกะสีหนา
การเคลือบสังกะสีแบบมาตรฐานนั้นมีความนุ่มนวลกว่า แต่ทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าการเคลือบสังกะสีแบบหนา และมักใช้กับงานลวดทั่วไปผู้ใช้ปลายทางทั่วไปบางรายรวมถึงกรง ที่จับถัง ไม้แขวนเสื้อ และตะกร้า
การเคลือบด้วยสังกะสีหนักใช้ในสภาวะที่การกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศรุนแรงผู้ใช้ปลายทาง ได้แก่ ลวดพยุงพืชผลที่ใช้สารเคมี รั้วสระน้ำหรือตาข่ายโซ่ในบริเวณชายฝั่ง
ข้อมูลเพิ่มเติม:
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: Std.กัล0.15-8.00 มม
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง : เฮฟวี่กัล 0.90-8.00 มม
เสร็จสิ้นพื้นผิว: สังกะสีมาตรฐานและหนัก
เนื่องจากลวดสังกะสีถูกจัดประเภทตามปริมาณการเคลือบสังกะสี ตารางต่อไปนี้แสดงความแตกต่างระหว่างลวดสังกะสีมาตรฐาน สังกะสีหนัก และลวดสังกะสีสูงพิเศษ
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | มวลการเคลือบขั้นต่ำ (g/m2) | ||
| สแตนดาร์ดกัลฟ์ | Galv หนัก | สูงเป็นพิเศษGalv. | |
| มากกว่า 0.15 มม. จนถึงและรวม0.50มม | 15 | 30 | |
| มากกว่า 0.5 มม. จนถึงและรวม0.75มม | 30 | 130 | |
| มากกว่า 0.75 มม. จนถึงและรวม0.85มม | 25 | 130 | |
| มากกว่า 0.85 มม. จนถึงและรวม0.95มม | 25 | 140 | |
| มากกว่า 0.95 มม. จนถึงและรวม1.06มม | 25 | 150 | |
| มากกว่า 1.06 มม. จนถึงและรวม1.18มม | 25 | 160 | |
| มากกว่า 1.18 มม. จนถึงและรวม1.32มม | 30 | 170 | |
| มากกว่า 1.32 มม. จนถึงและรวม1.55มม | 30 | 185 | |
| มากกว่า 1.55 มม. จนถึงและรวม1.80มม | 35 | 200 | 480 |
| มากกว่า 1.80 มม. จนถึงและรวม2.24มม | 35 | 215 | 485 |
| มากกว่า 2.24 มม. จนถึงและรวม2.72มม | 40 | 230 | 490 |
| มากกว่า 2.72 มม. จนถึงและรวม3.15มม | 45 | 240 | 500 |
| มากกว่า 3.15 มม. จนถึงและรวม3.55มม | 50 | 250 | 520 |
| มากกว่า 3.55 มม. จนถึงและรวม4.25มม | 60 | 260 | 530 |
| มากกว่า 4.25 มม. จนถึงและรวม5.00มม | 70 | 275 | 550 |
| มากกว่า 5.00 มม. ถึงและรวม8.00มม | 80 | 290 | 590 |
คุณสมบัติเส้นผ่านศูนย์กลาง:
มาตรฐานลวดสังกะสีผลิตขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้:
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด | ความอดทน (มม.) |
| มากกว่า 0.80 มม. จนถึงและรวม1.60 มม. มากกว่า 1.60 มม. ถึงและรวม2.50 มม. มากกว่า 2.50 มม. ถึงและรวม4.00มม มากกว่า 4.00 มม. ถึงและรวม6.00มม มากกว่า 6.00 มม. ถึงและรวม10.00มม | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
ลวดสังกะสีหนาผลิตขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้:
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด | ความอดทน (มม.) |
| มากกว่า 0.80 มม. จนถึงและรวม1.60 มม. มากกว่า 1.60 มม. ถึงและรวม2.50 มม. มากกว่า 2.50 มม. ถึงและรวม4.00มม มากกว่า 4.00 มม. ถึงและรวม5.00มม มากกว่า 5.00 มม. ถึงและรวม6.00มม มากกว่า 6.00 มม. ถึงและรวม10.68มม | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
ความต้านแรงดึง (Mpa):
ความต้านทานแรงดึงหมายถึงโหลดสูงสุดที่ทำได้ในการทดสอบแรงดึง หารด้วยพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบลวดลวดสังกะสีผลิตขึ้นโดยใช้ลวดเกรดอ่อน ปานกลาง และแข็งตารางต่อไปนี้ระบุช่วงแรงดึงตามเกรด:
| ระดับ | ความต้านแรงดึง (Mpa) |
| สังกะสี – คุณภาพอ่อนสังกะสี – คุณภาพปานกลางสังกะสี – คุณภาพแข็ง | 380/550500/625625/850 |
โปรดทราบว่าขนาดที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นเพียงการบ่งชี้เท่านั้น และไม่ได้ระบุช่วงขนาดที่มีจากผลิตภัณฑ์ของฉัน
เคมีเหล็ก:
มีการใช้เกรดเหล็กกล้าร่วมกันและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อผลิตเกรดแรงดึงแบบอ่อน ปานกลาง และแข็งตารางด้านล่างเป็นตัวบ่งชี้เฉพาะของสารเคมีที่ใช้กับเหล็กกล้าเท่านั้น
| เกรดแรงดึง | % คาร์บอน | % ฟอสฟอรัส | % แมงกานีส | % ซิลิคอน | % ซัลเฟอร์ |
| อ่อน ปานกลาง แข็ง | 0.05 สูงสุด 0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 สูงสุด 0.03 สูงสุด 0.03 สูงสุด | 0.05 สูงสุด 0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 สูงสุด 0.03 สูงสุด 0.03 สูงสุด |
ควบคุมคุณภาพ:
เราใช้ระบบการควบคุมคุณภาพทั้งหมดวัตถุดิบทุกชิ้นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการทดสอบและบันทึกไว้ในไฟล์บันทึกการติดตามจะใช้ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไปจนถึงโรงงานเหล็กกล้าวัตถุดิบที่เริ่มต้นแห่งแรก
ส่วนที่สามเช่น SGS พร้อมใช้งานสำหรับการควบคุมการทดสอบก่อนจัดส่ง
การบรรจุ:
1) ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดบรรจุด้วยบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับการเดินเรือ
2) ความต้องการพิเศษของลูกค้าสำหรับการบรรจุสามารถทำได้
3) การขนส่งทางอากาศมีการขนส่งทางทะเลและการขนส่งทางรถบรรทุกทั้งหมด
ขั้นตอนการวาด:
การชุบก่อนการวาด: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของลวดเหล็กชุบสังกะสีกระบวนการที่ลวดเหล็กถูกตะกั่วแผดเผา ชุบกัลวาไนซ์แล้ววาดเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าการชุบครั้งแรกและจากนั้นวาดกระบวนการขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการคือ: ลวดเหล็ก – การชุบตะกั่ว – การชุบกัลวาไนซ์ – การวาด – ลวดเหล็กสำเร็จรูปกระบวนการของการชุบกัลวาไนซ์ก่อนแล้วจึงวาดเป็นกระบวนการที่สั้นที่สุดในวิธีการวาดลวดเหล็กอาบสังกะสี ซึ่งสามารถใช้สำหรับการวาดหลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าการวาดหลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีสมบัติทางกลที่ดีกว่าการวาดและลวดเหล็กชุบก่อน และการวาดหลังจากการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะทำให้ชั้นสังกะสีมีความหนาแน่นและทนทานทั้งสองอย่างสามารถได้ชั้นสังกะสีที่บางและสม่ำเสมอ ลดการใช้สังกะสี และลดภาระของสายการชุบสังกะสี
กระบวนการวาดหลังจากการชุบชั้นกลาง: กระบวนการวาดหลังการชุบชั้นกลางคือ: ลวดเหล็ก – การชุบตะกั่ว – การวาดหลัก – การชุบกัลวาไนซ์ – การวาดรอง – ลวดเหล็กสำเร็จรูปลักษณะเฉพาะของการชุบชั้นกลางและหลังการวาดคือการดึงลวดเหล็กชุบตะกั่วหนึ่งครั้ง จากนั้นชุบกัลวาไนซ์ และจากนั้นดึงลวดเหล็กชุบตะกั่วสองครั้งไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชั้นสังกะสีของลวดเหล็กที่เกิดจากการชุบชั้นกลางแล้วดึงจะหนากว่าการชุบครั้งแรกแล้วดึงการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถให้ความสามารถในการบีบอัดโดยรวมสูง (ตั้งแต่การชุบผิวด้วยตะกั่วจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ซึ่งดีกว่าการชุบสังกะสีแล้ววาด
กระบวนการชุบและดึงแบบผสม: เพื่อผลิตลวดเหล็กอาบสังกะสีที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ (3000 นิวตัน/มม.2) จะใช้กระบวนการ "การชุบและการดึงแบบผสม"ขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการมีดังนี้: การดับตะกั่ว—การดึงหนึ่งครั้ง—การชุบก่อนการชุบสังกะสี—การวาดครั้งที่สอง—การชุบกัลวาไนซ์ขั้นสุดท้าย—การดึงสามครั้ง (การวาดแบบแห้ง)—แท้งค์น้ำการวาดเส้นลวดเหล็กสำเร็จรูปกระบวนการข้างต้นสามารถผลิตลวดเหล็กกล้าอาบสังกะสีที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษที่มีปริมาณคาร์บอน 0.93-0.97% เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.26 มม. และความแข็งแรง 3921 นิวตัน/ตร.มม.ในระหว่างการวาด ชั้นสังกะสีจะปกป้องและหล่อลื่นพื้นผิวของลวดเหล็กกล้า และไม่มีการแตกหักของลวดระหว่างการวาด
