ลวดเหล็กชุบสังกะสีสำหรับเบาะรถยนต์หรือล็อคประตู
กระบวนการผลิต
ทำจากขดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคุณภาพสูงลวดเหล็กชุบสังกะสีแบ่งออกเป็นลวดสังกะสีร้อนและลวดสังกะสีเย็น (ลวดสังกะสีด้วยไฟฟ้า) ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคุณภาพสูง โดยผ่านกระบวนการวาด ดอง และกำจัดสนิม หลอมอุณหภูมิสูง ชุบสังกะสีร้อน ทำความเย็น และกระบวนการอื่นๆ
ลักษณะเฉพาะ
ลวดเหล็กชุบสังกะสีมีความเหนียวและยืดหยุ่นดี และปริมาณการเคลือบสังกะสีสูงสุดอาจสูงถึง 300 กรัม/ตร.ม.มีลักษณะของชั้นสังกะสีหนาและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี
ลวดสังกะสีผลิตตามมาตรฐาน BS และ ASTMการเคลือบโลหะสังกะสีที่ใช้โดยกระบวนการชุบสังกะสีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการต่อสู้กับการกัดกร่อนในเหล็กลวดสังกะสีสำหรับการผลิตทั่วไปมีให้เลือกทั้งแบบเคลือบสังกะสีมาตรฐานหรือเคลือบสังกะสีหนา
การเคลือบสังกะสีแบบมาตรฐานนั้นมีความนุ่มนวลกว่า แต่ทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าการเคลือบสังกะสีแบบหนา และมักใช้กับงานลวดทั่วไปผู้ใช้ปลายทางทั่วไปบางรายรวมถึงกรง ที่จับถัง ไม้แขวนเสื้อ และตะกร้า
การเคลือบด้วยสังกะสีหนักใช้ในสภาวะที่การกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศรุนแรงผู้ใช้ปลายทาง ได้แก่ ลวดพยุงพืชผลที่ใช้สารเคมี รั้วสระน้ำหรือตาข่ายโซ่ในบริเวณชายฝั่ง
ลวดเหล็กชุบสังกะสีสำหรับเบาะรถยนต์หรือตัวล็อกประตูใช้กันอย่างแพร่หลายใน DAS AUTO, HONDA, TOYOTA, BWM, BENS เป็นต้น
ข้อมูลเพิ่มเติม
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: Std.กัล0.15-8.00 มม
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง : เฮฟวี่กัล 0.90-8.00 มม
พื้นผิว: สังกะสีมาตรฐานและหนัก
ลวดสังกะสีข้อมูลจำเพาะการทำงาน
เนื่องจากลวดสังกะสีถูกจัดประเภทตามปริมาณการเคลือบสังกะสี ตารางต่อไปนี้แสดงความแตกต่างระหว่างลวดสังกะสีมาตรฐาน สังกะสีหนัก และลวดสังกะสีสูงพิเศษ
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | มวลการเคลือบขั้นต่ำ (g/m2) | ||
| สแตนดาร์ดกัลฟ์ | Galv หนัก | สูงเป็นพิเศษGalv. | |
| มากกว่า 0.15 มม. จนถึงและรวม0.50มม | 15 | 30 | |
| มากกว่า 0.5 มม. จนถึงและรวม0.75มม | 30 | 130 | |
| มากกว่า 0.75 มม. จนถึงและรวม0.85มม | 25 | 130 | |
| มากกว่า 0.85 มม. จนถึงและรวม0.95มม | 25 | 140 | |
| มากกว่า 0.95 มม. จนถึงและรวม1.06มม | 25 | 150 | |
| มากกว่า 1.06 มม. จนถึงและรวม1.18มม | 25 | 160 | |
| มากกว่า 1.18 มม. จนถึงและรวม1.32มม | 30 | 170 | |
| มากกว่า 1.32 มม. จนถึงและรวม1.55มม | 30 | 185 | |
| มากกว่า 1.55 มม. จนถึงและรวม1.80มม | 35 | 200 | 480 |
| มากกว่า 1.80 มม. จนถึงและรวม2.24มม | 35 | 215 | 485 |
| มากกว่า 2.24 มม. จนถึงและรวม2.72มม | 40 | 230 | 490 |
| มากกว่า 2.72 มม. จนถึงและรวม3.15มม | 45 | 240 | 500 |
| มากกว่า 3.15 มม. จนถึงและรวม3.55มม | 50 | 250 | 520 |
| มากกว่า 3.55 มม. จนถึงและรวม4.25มม | 60 | 260 | 530 |
| มากกว่า 4.25 มม. จนถึงและรวม5.00มม | 70 | 275 | 550 |
| มากกว่า 5.00 มม. ถึงและรวม8.00มม | 80 | 290 | 590 |
คุณสมบัติเส้นผ่านศูนย์กลาง
ลวดสังกะสีมาตรฐานผลิตขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้:
ลวดสังกะสีหนาผลิตขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้:
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด | ความอดทน (มม.) |
| มากกว่า 0.80 มม. จนถึงและรวม1.60มม | +/-0.04 |
| มากกว่า 1.60 มม. จนถึงและรวม2.50มม | +/-0.04 |
| มากกว่า 2.50 มม. จนถึงและรวม4.00มม | +/-0.04 |
| มากกว่า 4.00 มม. ถึงและรวม5.00มม | +/-0.05 |
| มากกว่า 5.00 มม. ถึงและรวม6.00มม | +/-0.05 |
| มากกว่า 6.00 มม. ถึงและรวม10.68มม | +/-0.05 |
ความต้านแรงดึง (Mpa)
ความต้านทานแรงดึงหมายถึงโหลดสูงสุดที่ทำได้ในการทดสอบแรงดึง หารด้วยพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบลวดลวดสังกะสีผลิตขึ้นโดยใช้ลวดเกรดอ่อน ปานกลาง และแข็งตารางต่อไปนี้ระบุช่วงแรงดึงตามเกรด:
| ระดับ | ความต้านแรงดึง (Mpa) |
| สังกะสี - คุณภาพอ่อน | 380/550 |
| สังกะสี - คุณภาพปานกลาง | 500/625 |
| สังกะสี - แข็งคุณภาพ | 625/850 |
โปรดทราบว่าขนาดที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นเพียงการบ่งชี้เท่านั้น และไม่ได้ระบุช่วงขนาดที่มีจากผลิตภัณฑ์ของฉัน
เคมีเหล็ก
มีการใช้เกรดเหล็กกล้าร่วมกันและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อผลิตเกรดแรงดึงแบบอ่อน ปานกลาง และแข็งตารางด้านล่างเป็นตัวบ่งชี้เฉพาะของสารเคมีที่ใช้กับเหล็กกล้าเท่านั้น
| เกรดแรงดึง | % คาร์บอน | % ฟอสฟอรัส | % แมงกานีส | % ซิลิคอน | % ซัลเฟอร์ |
| อ่อนนุ่ม | สูงสุด 0.05 | สูงสุด 0.03 | สูงสุด 0.05 | 0.12-0.18 | สูงสุด 0.03 |
| ปานกลาง | 0.15-0.19น | สูงสุด 0.03 | 0.70-0.90 | 0.14-0.24 | สูงสุด 0.03 |
| แข็ง | 0.04-0.07 | สูงสุด 0.03 | 0.40-0.60 | 0.12-0.22 | สูงสุด 0.03 |
ควบคุมคุณภาพ:
เราใช้ระบบการควบคุมคุณภาพทั้งหมดวัตถุดิบทุกชิ้นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการทดสอบและบันทึกไว้ในไฟล์บันทึกการติดตามจะใช้ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไปจนถึงโรงงานเหล็กกล้าวัตถุดิบที่เริ่มต้นแห่งแรก
ส่วนที่สามเช่น SGS พร้อมใช้งานสำหรับการควบคุมการทดสอบก่อนจัดส่ง
ทุกรายละเอียดสามารถทดสอบได้
วัตถุดิบคุณภาพสูง
การเลือกอย่างเข้มงวดของเหล็กกล้าคาร์บอน, การควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด, กำลังการผลิตที่ดี
ความเหนียวที่ดี
ผลิตภัณฑ์มีความเหนียวดี ปั้นได้แข็งแรง และไม่แตกหักง่าย
กระบวนการชุบกัลวาไนซ์
การเคลือบผิวสม่ำเสมอ การยึดเกาะแข็งแรง ไม่เป็นสนิมง่าย และใช้ในหลายฉาก
ข้อกำหนดต่างๆ
ขนาดและข้อกำหนดที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน
ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย
1. เคลียร์เครื่องมือและกองขยะหน้างานและอุปกรณ์ที่เป็นอุปสรรคต่อกิจกรรม
2. เวลาจะดอง ให้ค่อยๆ ใส่ลวดลงไปในถัง เพื่อป้องกันกรดกระเด็นโดนตัวเมื่อเติมกรดต้องเทกรดลงในน้ำอย่างช้าๆ และห้ามเทน้ำลงในกรดเพื่อป้องกันไม่ให้กรดกระเด็นออกมาและทำร้ายผู้คนสวมแว่นตาป้องกันเมื่อทำงาน
3、จับลวดและสิ่งของอื่น ๆ ห้ามผลักและตี
4. ม้วนลวดควรวางเบา ๆ ซ้อนให้แน่นและเป็นระเบียบ สูงไม่เกิน 5 ม้วน
5. ห้ามไม่ให้ผิวหนังมนุษย์สัมผัสโดยตรงกับของเหลวที่เป็นกรดและด่าง
แอพพลิเคชั่น
ผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น การก่อสร้าง งานหัตถกรรม การเตรียมลวดตาข่าย การทำลวดตาข่ายตะขอสังกะสี ตาข่ายผนังฉาบปูน รั้วทางหลวง บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ และการใช้งานในชีวิตประจำวันของพลเรือน
เกี่ยวกับเรา
บริษัทของเรามีความเชี่ยวชาญในการนำเข้าและส่งออกวัสดุโลหะและผลิตภัณฑ์โลหะเป็นหลัก และเรายังทำการค้าผ่านการขนส่ง การค้าภายในประเทศ และการดำเนินการของตัวแทนผลิตภัณฑ์ของเราได้จำหน่ายไปยังยุโรป อเมริกา นิวซีแลนด์ ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง แอฟริกา และฮ่องกงเรามีผู้จัดจำหน่ายในและต่างประเทศ"คุณภาพ ชื่อเสียง และบริการที่ดี" คือแนวคิดการจัดการของเราร่วมมืออย่างจริงใจกับเพื่อน ๆ ทั่วโลกเพื่อการพัฒนาร่วมกัน
