ลวดเหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (ลวดตาข่ายโลหะ)
การเคลือบโลหะสังกะสีที่ใช้โดยกระบวนการชุบสังกะสีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการต่อสู้กับการกัดกร่อนในเหล็ก
ข้อกำหนดการทำงานของลวดสังกะสี
เนื่องจากลวดสังกะสีถูกจัดประเภทตามปริมาณการเคลือบสังกะสี ตารางต่อไปนี้แสดงความแตกต่างระหว่างความต้านทานแรงดึง
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | มวลการเคลือบขั้นต่ำ (g/m2) |
| มากกว่า 0.6 มม. จนถึงและรวม0.65มม | 25 |
| มากกว่า 0.75 มม. จนถึงและรวม0.85มม | 25 |
| มากกว่า 0.85 มม. จนถึงและรวม0.95มม | 25 |
| มากกว่า 0.95 มม. จนถึงและรวม1.06มม | 25 |
| มากกว่า 1.06 มม. จนถึงและรวม1.18มม | 25 |
| มากกว่า 1.18 มม. จนถึงและรวม1.32มม | 30 |
| มากกว่า 1.32 มม. จนถึงและรวม1.55มม | 30 |
| มากกว่า 1.55 มม. จนถึงและรวม1.80มม | 30 |
| มากกว่า 1.80 มม. จนถึงและรวม2.24มม | 30 |
| มากกว่า 2.24 มม. จนถึงและรวม2.72มม | 35 |
| มากกว่า 2.72 มม. จนถึงและรวม3.15มม | 35 |
| มากกว่า 3.15 มม. จนถึงและรวม3.55มม | 45 |
| มากกว่า 3.55 มม. จนถึงและรวม4.25มม | 50 |
| มากกว่า 4.25 มม. จนถึงและรวม5.00มม | 50 |
คุณสมบัติเส้นผ่านศูนย์กลาง
มาตรฐานลวดสังกะสีผลิตขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้:
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด | ความอดทน (มม.) |
| มากกว่า 0.80 มม. จนถึงและรวม1.60มม | +/-0.03 |
| มากกว่า 1.60 มม. จนถึงและรวม2.50มม | +/-0.03 |
| มากกว่า 2.50 มม. จนถึงและรวม4.00มม | +/-0.03 |
| มากกว่า 4.00 มม. ถึงและรวม6.00มม | +/-0.03 |
| มากกว่า 6.00 มม. ถึงและรวม10.00มม | +/-0.03 |
ความต้านแรงดึง (Mpa)
ความต้านทานแรงดึงหมายถึงโหลดสูงสุดที่ทำได้ในการทดสอบแรงดึง หารด้วยพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบลวดลวดสังกะสีผลิตขึ้นโดยใช้ลวดเกรดอ่อน ปานกลาง และแข็งตารางต่อไปนี้ระบุช่วงแรงดึงตามเกรด:
| ระดับ | ความต้านแรงดึง (Mpa) |
| สังกะสี – คุณภาพอ่อน | 380/550 |
| สังกะสี – คุณภาพปานกลาง | 500/625 |
| สังกะสี - แข็งคุณภาพ | 625/850 |
โปรดทราบว่าขนาดที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นเพียงการบ่งชี้เท่านั้น และไม่ได้ระบุช่วงขนาดที่มีจากผลิตภัณฑ์ของฉัน
เคมีเหล็ก
มีการใช้เกรดเหล็กกล้าร่วมกันและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อผลิตเกรดแรงดึงแบบอ่อน ปานกลาง และแข็งตารางด้านล่างเป็นตัวบ่งชี้เฉพาะของสารเคมีที่ใช้กับเหล็กกล้าเท่านั้น
| เกรดแรงดึง | % คาร์บอน | % ฟอสฟอรัส | % แมงกานีส | % ซิลิคอน | % ซัลเฟอร์ |
| อ่อนนุ่ม | สูงสุด 0.05 | สูงสุด 0.03 | สูงสุด 0.05 | 0.12-0.18 | สูงสุด 0.03 |
| ปานกลาง | 0.15-0.19น | สูงสุด 0.03 | 0.70-0.90 | 0.14-0.24 | สูงสุด 0.03 |
| แข็ง | 0.04-0.07 | สูงสุด 0.03 | 0.40-0.60 | 0.12-0.22 | สูงสุด 0.03 |
การบรรจุ
จัมโบ้คอยล์ Paking;ID 450mm OD 800mm;หรือ ID 508mm OD 840mm
